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瑞丽江南，钢铁基地以南2公里，又规划了一个“大型”工业基地，占地面积达到2000亩。
滇省援建的5万吨级合成氨厂就落户于此。
旅部早在去年就规划了化肥厂基地，提前做了三通一平，直至今年5月确定合成氨规模后，才开建厂房和配套设施。
5万吨合成氨被称为小化肥，至今国内已建了几十座，技术非常成熟。
设备抵达后，春城援建队开始实施项目布局，为这套设备选择适合根据地的技术路线。
华夏二十年来不断建造小化肥厂，已将小型合成氨厂完全吃透，还玩出了花活，组合出几十套不一样的工艺方案。
合成氨涉及到ＣＯ变换、变脱、脱碳、精脱硫、原料气精制、氨合成等十几个工序。
每一个工序又有多种路径选择，使整个合成氨工艺显得十分复杂、多样，如原料气精制工序就有铜洗工艺、甲烷化工艺、双甲工艺等。
全国几十家小型合成氨厂中，几乎找不出两家工艺与设备完全相同的厂子。
技术成熟，选择又多样，根据地的合成氨厂要在开建前，选定适合本土的工艺，以最大程度节省成本，和符合自身发展需求。
繁杂多样的上百种工艺选择，很让外行头晕，不知如何下手。
张扬不是合成氨专家，但他知道抓关键，再复杂的工业项目，也是从源头而起的。
合成氨基础是制气，准确的说华夏小型合成氨首先是制煤气，煤气之于合成氨，就如同烧柴煮饭。
工地项目指挥部里，张扬对着图纸，咨询项目总顾问姜明哲。
年已62岁的姜明哲，是春城化肥厂前副厂长，他受命带领滇省化肥援助团队来到木姐，主持合成氨项目。
“姜老，滇省小合成氨厂用什么制气？”
“半水煤气，用间歇式固定床制取。”
张扬摇摇头，“恐怕不妥。”
为了化肥，张扬做了不少功课，也算是半个专家，他知道间歇式固定床有两大难点，根据地难以克服。
一、间歇式固定床制取气，操作复杂，阀门倒换频繁，容易损坏，操作和管理繁杂。
一个工作循环包括吹风、一次上吹、下吹、二次上吹、空气吹净等５个步骤，且必须在３分钟内完成转换，期间阀门位置要改变６次，每次４-６个阀门。
刚从农民变成工人的厂工，少说也要5年以上的磨练，才能完成如此繁复、严苛的操作。
提取合成氨是很危险，煤气泄露等小事故极可能造成伤亡，若是大事故就可能发生爆炸。
合成氨爆炸可不是开玩笑的。