这个数字投到车间中央屏上时，很多人都看向苏明哲。
第一炉总计一千枚电芯。
合格六百二十枚。
不合格三百八十枚。
质检系统把原因分成几类。
涂布厚度波动。
叠片对位偏差。
注液量波动。
还有零星外观瑕疵和封装边缘异常。
问题不在一个点。
在多道工序里。
要是单各方向，只需要针对处理。
多道工序同时出偏差，说明这条量产线还没被驯服。
苏明哲站在产线末端，手里那枚电芯还没放回托盘。
他看着屏幕上的62%，脸色有点黑。
李嘉站在他身后，拿着记录表，不敢催。
质检员把不合格样品分盒放好，每个盒子贴上原因标签。
陈启到车间时，看到的就是这副场面。
陈启换好防护服，走到质检台前。
“样品。”
李嘉立刻递过一个不合格电芯。
“这枚是叠片偏差。”
陈启拿在手里看了看，又接过另一枚。
“这个？”
“注液量偏低。”
第三枚。
“涂布边缘厚度异常。”
陈启把三枚电芯并排放在托盘里。
“第一炉全部记录归档了吗？”
质检负责人立刻回答。
“已归档，原始数据正在备份。”
“好。”
苏明哲开口。
“这不正常。”
车间里的人都听见了。
陈启看向他。
“哪里不正常？”
“三十天数据稳定，量产设备会有偏差，但62太低，涂布，叠片，注液同时出问题，前段参数没匹配上。”
“路线问题？”
苏明哲立刻说：“不是，路线已经验证了啊。”
“那就查设备匹配。”
苏明哲看着屏幕。
“我知道。”
旁边几个工程师不敢出声。
陈启拿起一枚涂布异常样品。
“当年碳化硅第一炉，良率比这个还低。”
苏明哲看他。
“碳化硅是晶体生长，变量本来多，雷神是精密装配，前面工艺窗口已经跑出来，不该掉这么多。”
陈启把样品放回托盘。
“我们参数方向没错，量产线第一炉掉良率，问题在设备调试和参数迁移，苏教授，别把设备的问题放到路线头上。”
苏明哲盯着那三盒彩色标签的缺陷样品。
几秒后，他把手里的电芯放回去。
“查。”
一个字落下，车间里的人立刻动起来。
李嘉把涂布段数据拉出来。
“第一批涂布速度比中试线快了18%。”
苏明哲问：“为什么快？”
设备工程师立刻回答。
“按量产节拍设定，我们参考了中试参数和设备供应商建议。”
“供应商建议谁确认的？”
工程师翻记录。
“我确认的。”
“依据？”
“他们说这个速度在设备稳定区间。”
苏明哲拿起记录表。
“设备稳定，不等于浆料稳定，把涂布段全部数据拉出来，速度，刮刀间隙，浆料黏度，烘箱温区，按时间线排。”
“收到。”
叠片组那边也开始复盘。
“对位偏差集中在第六到第九十分钟。”
“为什么集中？”
“设备预热后，机械臂补偿没有及时调整。”
“补偿参数谁设的？”
“供应商初始值。”
“重新标定。”
注液组报告。
“注液量波动出现在第二批次，泵压曲线有抖动。”